油墨、水性墨水生产用去离子纯水处理装置-反渗透去离子水设备-佰利乐

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纯水处理设备也是近几年才在油墨和水性墨水行业得到应用，由于使用其它水源，由于水质复杂不干净，导致产品合格率降低，进入九十年代,科学技术水平以惊人的速度向前发展,随着科技水平的提高和经济的发展,产品质量的竞争也日趋激烈。

油墨产品作为精细化工系列产品受着市场经济大潮的冲击,油墨的生产工艺和设备也经受着严峻的考验。油墨必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。

去离子水机（工业纯水机）是为油墨生产提供优质的水质。纯水机应用于油墨行业,有力地推动了油墨工业的飞速发展,这使得产品在生产效率,产品成本,以及内在质量方面有了新的突破。用纯水（去离子水）生产的油墨性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他生产方式不可比拟的优良品质。
一、油墨制造用去离子超纯水概述
油墨制造用超纯水主要应用于油墨制造溶剂用水、油墨分析、油墨材料、油墨产品清洗、油墨的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。

二、制备化工行业用去离子超纯水的工艺流程

1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混合床→微孔精密过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→PH调节→一级反渗透→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→→PH调节一级反渗透机→二级反渗透→中间水箱→紫外线杀菌器→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

三、3种制备油墨行业用超纯水的工艺比较

目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
3、第二种采用双级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床才能达到一定的水质标准。

四、我们公司生产的油墨超纯水处理设备特点

超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。

反渗透工艺技术先进，可靠。为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成前期预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等构成主要设备系统。水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

五、应用范围

·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程
·超纯材料和超纯化学试剂
·实验室和中试车间
·电子半导体、集成电路板上用到的化工材
·石英、硅材料生产、加工、提纯

·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

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